Категории продуктов
Связаться с нами
  • АДРЕС: Чанчунь-роуд 11 Национальный университет развития научного парка Пятый этаж Блок 1103, Чжэнчжоу, Хэнань, Китай
  • MOBILE: +8613027628261
  • ЭЛ. АДРЕС:
    admin@qediamonddie.com
  • TEL: + 86-371-65368616

Полистиллирующий алмазный рисунок

Материальная революция в индустрии рисования металла никогда не останавливала материальную революцию чертежной матрицы. В 1920-х и 1930-х годах использовалось большое количество пресс-форм для стали и ее сплавов....

Отправить запросChat Now

image.png

Материальная революция в индустрии рисования металла никогда не останавливала материальную революцию чертежной матрицы. В 1920-х и 1930-х годах использовалось большое количество пресс-форм для стали и ее сплавов. Низкая износостойкость и короткий срок службы стальной формы ограничивают увеличение скорости вытягивания.

С развитием промышленной технологии в 1923 году западные немцы изобрели новый износостойкий материал - цементированный карбид и использовали в промышленности волочения проволоки в сороковые годы. Из-за хорошей износостойкости шлифовальной головки из карбидного сплава срок службы значительно улучшился, что способствовало промышленной революции волочения проволоки, а скорость вытягивания международных 50-х и 60-х годов подскочила до 600 метров / мин или более. В целях повышения эффективности и увеличения объемов производства, страны все еще работают над повышением скорости рисования. Тем не менее, срок службы пресс-формы все еще является заметным противоречием.

Начиная с 1970-х и 1980-х годов передовые индустриальные страны мира изучают новые материалы для волочения проволоки и увеличивают срок службы волочильной проволоки для решения проблемы дальнейшего увеличения скорости вытягивания. В связи с этим, интернационализация боризирующего тепла чертежной матрицы в 1970-х годах, различная ионная имплантационная теплота, теплота слоя карбида титана и нитрида титана в начале 1980-х годов, их общая особенность заключается в усилении поверхности волочения проволоки умереть. Хотя они достигли определенных результатов, они не оставили основной материал цементированного карбида. Все вышеуказанные методы добавляют сложный процесс «переработки» к изготовлению штампа для волочения проволоки и, таким образом, не были разработаны очень быстро. Хотя с 1950-х годов Советский Союз, Восточная Европа, США и Япония провели исследования на керамических чертежах из различных композиций, но они все еще находятся на экспериментальной стадии и не используются для промышленного производства.

В 1955 году компания General Electric Company успешно произвела синтетические алмазы в первом эксперименте в мире и начала применяться в отрасли волочения проволоки в середине 1970-х годов. В середине 80-х годов синтетическая алмазная шлифованная форма использовалась для изготовления крупногабаритной проволочной волочильной головки диаметром 7-8 мм. Благодаря своей превосходной износостойкости, он открывает новые перспективы для отрасли волочения проволоки.

В настоящее время передовые индустриальные страны мира активно развиваются и используют проволочные чертежные матрицы этого материала. Предсказуемо, что широкое использование этого нового материала, предназначенного для рисования, безусловно, будет способствовать развитию новой отрасли волочения проволоки.

2. Обзор материала

Синтетические алмазные кристаллы делятся на два вида готовой продукции: один - мелкозернистый порошок природного алмаза, а также около 50 000 атмосфер и 1500 ° C, и они интегрированы в комбинацию алмаза и алмаза. Вместо того, чтобы полагаться на другие легкоплавкие материалы в качестве связующих; во-вторых, использование тонкого порошка синтетического алмаза, склеивание низкоплавких адгезивов и поликристаллических кристаллов после спекания. В этой статье рассматривается такой синтетический алмазный поликристалл, также известный как поликристаллический алмаз. Вытянутая матрица чертежа называется поликристаллической матрицей.

2.1 присвоение имен

В 1955 году американцы изобрели метод синтеза поликристаллического алмаза. В то время они производили только порошки, в основном используемые для промышленного шлифования. Гравировка была использована в середине 1970-х годов до начала 1980-х годов. Он был более широко принят странами по всему миру, и его выпуск удвоился в 1985 году.

Это ненаправленный поликристалл, образованный ненаправленной полимеризацией многих синтетических алмазных порошков. Его имя написано на английском языке. Первая буква английского языка POLYCRYTALLINE DIAMOND капитализируется как штамп PCD или PD.

2.2 Характеристики материала

Поликристаллическая матрица не только обладает некоторыми превосходными свойствами природного алмаза, но также обладает превосходной износостойкостью и антирешением. Кроме того, его можно также использовать в чертежной матрице из широкого диапазона проволоки средней и толстой.

В Китае, особенно для производителей, которые внедрили некоторые высокоскоростные машины для волочения проволоки, поликристаллическая волочильная матрица имеет большое практическое значение для решения стабильного высокоскоростного производства оборудования и получения преимуществ как можно скорее.

Поликристаллический сердечник в поликристаллической шлифовальной форме образован случайно ориентированными мелкодисперсными алмазными частицами, которые спекаются с использованием металлического кобальта в качестве растворителя и катализатора.

Из-за нерегулярной направленности алмазного микропорошка матрица для вытяжки имеет однородную и высокую твердость, а износостойкость одинакова во всех направлениях. Нет проблем с «жестким износом» и «мягким износом» натурального алмаза, который способствует нанесению PCD. Жизнеспособность улучшается.

Поликристаллическая форма ПХД обладает высокой устойчивостью к разрушению. В отличие от натурального монокристаллического алмаза, он не имеет поверхности расщепления, поэтому он не вызывает замедленного разрушения поверхности.

Поскольку поликристаллическая форма PCD содержит кобальт связующего, он имеет электропроводность и может быть обработан технологией EDM.

Его основные преимущества при использовании штампа для волочения PCD:

1. Износостойкость штампа для изготовления карбида вольфрама увеличивается в 10-100 раз;

2. Износ является однородным и изотропным, гораздо более устойчивым, чем природный монокристаллический алмаз;

3. Нет поверхности расщепления, и ее нелегко сломать;

4. улучшить чистоту поверхности изделий из проволоки;

5. Увеличьте рабочую скорость и уменьшите запасы пресс-формы.

Технические характеристики 2.3

В последние годы Китай также смог производить поликристаллические чистые бланки, но он все еще не очень распространен, и его постепенно продвигали и применяли в 1980-х годах. В настоящее время в промышленности изделий из черных металлов существует много применений для производства нитей, проволоки из легированной стали и проволоки из нержавеющей стали. Однако качество поликристаллических плит, производимых в Китае, не может достигнуть уровня аналогичных иностранных продуктов, и оно далека от выполнения природных алмазов. В настоящее время мировыми производителями, которые могут предоставить широкий спектр рисунков для ПХД, являются США, Великобритания, Япония и т. Д. ,

Спецификации продуктов являются наиболее полными в Соединенных Штатах. Наибольший диаметр алмаза, производимого в Великобритании и Японии, составляет 15 мм и может быть использован для изготовления 7-8-мм проволочных чертежных матриц. Как правило, поликристаллическая вытяжная заготовка состоит из синтетического алмазного кругового поликристалла и сцементированной карбидной втулки на ее внешней стороне, а покрытая твердым покровом оболочка оболочка называется карбидной вольфрамовой втулкой.

В соответствии с различным размером частиц синтетического алмазного микропорошка, опорная втулка также может быть изготовлен из втулки из нержавеющей стали, а малый размер также может быть без опорной втулки. Максимальный диаметр, рекомендованный каждой страной, также необходимо изменить в зависимости от материала чертежа и условий чертежа.

3. Моделирование и использование

3.1 Изготовление штампов

Процесс изготовления штампа для волочения проволоки в основном аналогичен процессу изготовления алмазной проволочной матрицы. Чтобы вставить пресс-форму, сначала вставьте сердечник в пресс-форму для пресс-фитинга, металлического порошкового металлургического материала или метода сварки. Поскольку сердечник обычно цилиндрический, его легко установить. Кроме того, твердость и износостойкость поликристаллического алмаза одинаковы во всех направлениях, поэтому нет необходимости заранее определять плоскость кристалла и ориентацию кристалла, как монокристаллический природный алмаз. бурение. Перфорация обычно выполняется с использованием технологии лазерного электропарка. Малые и средние заготовки толщиной менее 4,0 мм имеют лазерную перфорацию. Когда толщина формы составляет более 4,0 мм, EDM используется для перфорации. В дополнение к этому, также возможно использовать ультразвуковые методы для перфорации, но это дорого.

Формование. Способ формования и измельчения в основном такой же, как и общий процесс формования, и обрабатывается ультразвуковым методом со стальной иглой и алмазным порошком, имеющим определенный угол. Согласно материалу чертежа, геометрия отверстия для вытяжного штампа отличается.

Окончательная полировка. Эта процедура похожа на процесс формования, но используемый размер мельницы отличается. В общем, чем точнее алмазные абразивные частицы, тем выше полировка.

Кроме того, поскольку поликристаллическая форма имеет низкую скорость износа и высокую прочность на разрыв, длина проклеивающего ремня может быть уменьшена на 50% до 75%. Это улучшает условия рисования, условия смазки, уменьшает силу растягивания и продлевает срок службы пресс-формы.

3.2 эффект использования

Использование поликристаллических форм PCD в дополнение к рисованию цветных оттенков в настоящее время широко используется в различных изделиях из черных металлов. Например: низкоуглеродистая стальная проволока, стальная проволока из высокоуглеродистой стали, проволока из нержавеющей стали, проволока из никель-феррохрома, медная стальная проволока, оцинкованная стальная проволока и тому подобное. Ожидаемая продолжительность жизни в 4-8 раз выше, чем у натуральной алмазной формы, и в 20-160 раз выше, чем у цементированного карбида.

Качество провода после рисунка значительно улучшено. Серийное качество проволоки стабильно длительное время, а контроль формы и размера провода улучшен; чистота поверхности проволоки чрезвычайно высока, а возможность холодного упрочнения уменьшается.

Hot Tags: полистиллинг алмаза рисунок умирают, Китай, поставщиков, производителей, завод, цена
сопутствующие товары
    • АДРЕС: Чанчунь-роуд 11 Национальный университет развития научного парка Пятый этаж Блок 1103, Чжэнчжоу, Хэнань, Китай
    • MOBILE: +8613027628261
    • ЭЛ. АДРЕС:
      admin@qediamonddie.com
    • TEL: + 86-371-65368616
  • ПОПРОБУЙТЕ ЛУЧШИЙ! ЧТОБЫ БЫТЬ № 1

    Он удовлетворяет различные потребности отделки и имеет хорошую стабильность. Наша ориентация продукта элитного бренда, для удовлетворения требований к продукту элитных клиентов, мы требуем различных клиентов производить различные пакеты для разных клиентов.

  • QR CODE